我们的工厂
OUR FACTORY
澄筑科技团队，依托美国合作伙伴的生产技术积累、工艺经验、生产管理经验和质量控制流程，结合TransWall构造和工艺特点，打造和建设了一座专业化、现代化和高效的装饰一体化预制墙体的生产基地。
澄筑科技的TransWall生产基地于2017年6月建设完成并投产，位于南通市苏通科技产业园，生产车间占地面积6500平米，年产能可达15万平米。
质量
为了确保TransWall产品的质量，生产基地建立了完善的质量管理和控制体系，取得了中国船级社颁发的、UKAS（英国皇家认可委员会即UKAS，United Kingdom Accreditation Service ，是负责认证机构认可和实验室测量及试验认可的国家机构，是英联邦乃至世界最权威的认可机构）认可体系的质量管理体系认证证书，对照PCI（Precast/Prestressed Concrete Institue，美国预制混凝土协会）的标准要求，严格对原材料、生产过程和成品进行质量检验，并设立了检测设备齐全的检测实验室，对每个项目的TransWall 产品的重要性能指标进行检测，确保产品质量达到并优于行业的标准要求。
澄筑科技作为一家预制外墙专业制造和施工企业，一直秉承严格的科学管理，从项目立项到生产组织准备，从供应商管理到精益生产，从过程管控到出厂检验，从产品交付到施工组织，从现场安装到竣工验收，处处前调的是准确的计划和严格的执行，精湛的工艺和严谨的态度贯穿于生产与施工的全工程。
实验室
生产基地拥有一个专业的新型混凝土材料设计、调配和试验检测的实验室。实验室承载着装饰混凝土、超高强混凝土、纤维混凝土、外加剂、负向缓凝剂、着色剂、保护剂、等材料的设计和开发功能，并承担项目过程中混凝土材料的试验和质控任务。
针对每个项目，实验室技术人员会根据建筑设计和结构设计的要求，选择合适的粗、细骨料和水泥等材料，科学的进行调配和试验，直至研制出满足建筑师美学需求和结构强度要求的装饰混凝土小样和墙体大样。
澄筑科技的材料工程师，经过2年的研发积累，目前已经具有成熟的装饰混凝土材料技术开发能力，可结合各个项目的个性化需求开发相应的具有不同特性的装饰混凝土材料，一方面为建筑师的立面设计需求实现不同的颜色、肌理和质感，另一面满足结构上对材料的力学性能、防水和耐久性等需求。
搅拌站
澄筑科技引进德国混凝土制备技术和搅拌设备，从德国进口了一台先进的行星式搅拌机，用以保证生产的装饰性混凝土原材料颜色和肌理的一致性、稳定性和均匀性。搅拌站同时配备5个粉料料仓，5仓骨料配料机，实现了混凝土原材料的的多样性生产。
整个搅拌站系统，可实现日产200方装饰性混凝土的产能，并可实现不同类别混凝土生产的灵活切换。
轻钢龙骨产线
澄筑科技技术团队针对TransWall技术特性，联合国内最顶尖的设备供应商开发了一款变截面轻钢龙骨成型机，可生产64mm、90mm和140mm三种C型截面镀锌轻钢龙骨。该设备实现了TransWall墙体龙骨的CAM生产，操作人员只需导入墙体的龙骨框架图纸至设备程序，设计就可自动识别龙骨的尺寸、钉孔、功能孔等加工数据信息，自动生产，保证龙骨的尺寸精度，误差在±1mm以内。设备日产能达15吨，满足每天650平米墙体龙骨的生产配套需求。
墙体流水线
生产基地第二跨是一条回形的预制墙体流水线，用以实现标准化、模数化和大批量墙体的高效快速生产。流水线包括侧翻机、清扫机、自动划线机、堆码机和蒸养窑等自动化设备，配备25个钢模台，设置12道工序，生产节拍30分钟，可实现每天生产24块墙体的产能，生产墙体面积可达500平米。
墙体固定模台产线
生产基地第三跨是一条固定模台产线，用以实现超大尺寸的、异形的和小批量墙体的灵活生产。固定模台底部设置有热水加热装置，实现墙体的快速脱模。共有15个工位，每天可生产15块墙体。
墙体表面处理车间
生产基地设有3间伸缩式墙体表面处理车间，可实现温度和湿度的精准化控制。在该车间内，可进行喷涂、喷砂和酸洗等装饰立面的处理工艺。该车间配备有空气净化系统和废水净化池环保设施，保证排放符合环保要求。
造型模具车间
澄筑科技具有成熟的硅胶造型模具制作经验和技术，满足墙体造型和装饰多样化的需求。造型模具车间可制备模种、浇筑硅胶模和修补模具。
木工车间
澄筑科技拥有先进的木工设备，为墙体成型制备高精度的木模具。
堆场
生产基地第四跨为中小型项目墙体成品的堆场，可堆放120块墙体，满足10天的安全库存。
澄筑科技还拥有12000平米的露天堆场，可存放30000平米的预制墙体，满足大型项目的存储和备货需求。